Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры
Нам удалось в 2 раза сократить срок изготовления (1,5 - 2 месяца в зависимости от выбранной комплектации), а так же имеются следующие линии ЛИСА-1 в высокой степени готовности:
1 линия готова на продажу!
2 линии срок поставки 2 недели!
2 линии срок поставки 4 недели!
По вашему запросу вышлем пакет технической информации по композитной арматуре (проект госта, проект свода правил, стандарты проектирования, маркетинговый анализ рынка композитной арматуры и т.д.).
С 2013 года компания Машспецстрой выпускает новую усовершенствованную автоматизированную Линию Изготовления Стеклопластиковой Арматуры (ЛИСА) методом протяжки ЛИСА-1, в которой учтен опыт работ нашего оборудования на различных производствах в России и странах СНГ.
В новой линии были доработаны следующие узлы:
- Модернизированный шпулярник с использованием современных материалов
- конструкция ванны с подогревом для улучшения пропитки ровинга связующим из нержавеющей стали со съемным поддоном, догружным валиком
- Усовершенствованный узел обмотчика – с функцией одновременного изготовления жгута и обмотки им стержня арматуры
- Камера полимеризация – компактная с внутренним покрытием из нержавеющей полированной стали, с возможностью применения ИФК нагревателей (для применения различных компаундов)
Дополнительные опции - за дополнительную оплату:
- Возможность комплектации для переработки связующих на аминных отвердителях
- Установка подготовки и подачи связующего – два варианта подачи: ручная и автоматическая
- Бухтователь для смотки арматуры в бухты
Характеристики технологической Линии:
| Габариты линии — длина-ширина-высота (м) | 17,3/2,0/1,6 |
| Печь полимеризации, количество секций х длина (м) | 4 х 1,5 |
| Производимые диаметры (мм) | 4…16 |
| Тип связующего | Ангидрид |
| Вид нагрева | ТЭН |
| Тип протягивающего устройства | Валковый |
| Количество одновременно изготавливаемых изделий | 1 |
| Производительность (м/мин) |
8 (Ø4) 2 (Ø16) |
Основные узлы Линии:
| Шпулярник внутренней размотки нитей в сборе (на 60 бабин) | 2 шт. |
| Пропиточное устройство для раздельной пропитки связующим (на 60 нитей) с подогревом ровинга | 2 шт. |
| Устройство формирования профиля (арматуры) со встроенным механизмом скручивания нити | 1 шт. |
| Секция туннельной печи длиной 1500мм в комплекте с опорами | 4 шт. |
| Ванна для водяного охлаждения профиля (арматуры) длиной 2400мм (с циркуляционным насосом в сборе) | 1 шт. |
| Стенд для протяжки профиля (арматуры), 4-х валковый (валки D200х250мм) | 1 шт. |
| Автамотический отрезной механизм с пневматическим приводом и мерным электронным устройством (независимый стенд со шкафом управления) | 1 шт. |
| Шкаф (на стойке) управления с контрольно - измерительной аппаратурой (оснащён разъемами для независимого подключения всех требуемых электропитания модулей) | 1 шт. |
Требования к производственному участку
- Необходимая площадь для установки линии (min): 25м х 4м
- Перепад высот на технологической площадке - не более 40 мм
- Температурный режим не ниже +18°С
- Местная вытяжная вентиляция - для устранения выделяемых газообразных продуктов в процессе работы.
- Электропитание — трех фазный электрический ток напряжением 380В, 50Гц, установленная мощность - 24кВт. Средний расход линии - 12кВт/ч.
- Система внутреннего и наружного освещения
- Оборотная холодная вода. Средний расход одной линии - 0,2 куб.м./ч.
- Потребление воздуха — 150 л/час
- Оснащение системой пожаротушения
Под конкретные габариты цеха готовы видоизменить отдельные узлы линии, что позволит оптимально разместить оборудование.
Производительность по среднему диаметру арматуры 8 мм - 4200 м/сутки технологическая без нарушения технологии по полимеризации, 3750 м/сутки достигнутая производительность с учетом технологических остановок.
Время работы линии составляет 24 часа в сутки с одним техническим перерывом в один час для промывания и технического осмотра линии. Необходимое количество человек в смену на 1 линию - 2 чел.
Возможна помощь в организации поставок необъодимого сырья для производства арматуры.
Линия поставляется с документацией - паспорт, инструкция по эксплуатации. Оказываем поддержку по техническому сопровождению и в отработке производственных процессов изготовления арматуры(помощь в организации поставок необходимого сырья для производства арматуры, подбор рецептур, разработка ТУ, проведений испытаний и получения сертификата соответствия).
Предоставляем гарантийное и постгарантийное обслуживание линии.
Рекомендуемое количество линий от 3 до 10 - для создания эффективного производства, с оптимизацией расходов на обслуживание, персонал, общецеховые затраты на единицу продукции.
Технологический регламент на производство стеклопластиковой арматуры на Линии ЛИСА-1 (1 ручьевая)
| Арматура | Ровинг 2400 | Ровинг 4800 | Ровинг 9600 | Ванна пропиточная | Шпулярник | Производи- тельность линии |
| Диаметр (мм) | Кол-во бобин на 1 ручей | Кол-во шт. на 1 ручей | кол-во п.м./мин | |||
| 4 | 9 | — | — | 1 | 1 | 8 |
| 6 | 12 | — | — | 1 | 1 | 5 |
| 8 | 24 | — | — | 1 | 1 | 3 |
| 10 | 41 | 21 | — | 1 | 1 | 3 |
| 12 | 56 | 31 | — | 1 | 1 | 2,5 |
| 14 | 90 | 45 | 24 | 2/1/1 | 2/1/1 | 2,5 |
| 16 | 166 | 59 | 29 | 2/1/1 | 2/1/1 | 2 |
Подробную информацию о приемуществах и применению композитной арматуры можно получить в разделе Стеклопластиковая арматура.
