Оборудование для серийного производства стеклопластиковых опор освещения
Выпускаемые изделия:
- Опора коническая из композиционных материалов (ОКМ) состоит из опоры L=8,5м, фланцев 2 штуки, фундаментной части L =2 м.
- Пултрузионные трубы, столбики, гуськи различного сечения (круглые, квадратные, трапецеидальные).
Производительность предприятия:
- 30 000 опор в год.
- 1 000 км профилей в год.
Основные применяемые материалы (ОКМ):
- Ровинг стеклянный
- Композиция на основе полиэфирной смолы
- Краски полиуретановые
- Препрег, полиамид (изготовление фланцев)
- Эпоксидные смолы (изготовление трубчатых изделий пултрузией)
Необходимые производственные площади:
- Производственный корпус
- 3 пролета по 24 м, длиной 84 м.
- Бытовые помещения - на 60 чел.
- Открытая площадка для складирования готовой продукции - 50х50м.
Описание технологического процесса.
Пролет №1:
- Через ворота пролета №1 производится подвоз материалов ≈ 5000 тонн в год (необходим тамбур, оснащенный тепловой завесой);
- Разгрузка материалов – производится краном 5 тн;
- Перевозка смолы – производится специальным автотранспортом;
- Место складирования ровинга – необходимо помещение с принудительной сушкой для поддержания необходимой влажности ровинга;
- Реакторы - для подогрева и смешивания смолы;
- Дозирующая и подающая система смолы и отвердителя во 2-ой пролет и участок формования.
Пролет №2 Участок формования (должен иметь ограждение)
- автоматизированные установки для формования фланцев.
- рабочие места для изготовления ложементов для транспортировки.
- изготовление крышек лючков.
Описание работы линии
К намоточному станку подвозится ровинг (погрузчик), подается и дозируется смола и отвердитель. На двушпиндельном станке с ЧПУ производится намотка опор и сборка с фланцами. Робот-перекладчик перемещает свободные оправки и устанавливает их в станок. Намотанные ОКМ с оправками - перемещает на приемные позиции камеры полимеризации. Камера полимеризации с вентиляционной установкой проходного типа на ИФК нагревателях (допускается воздушный нагрев газом) перемещает пошагово с вращением оправок по позициям и производит полимеризацию изделий. На крайних позициях происходит принудительное охлаждение оправок. Снятие изделия с оправки производится на съемнике. Перекладчики перемещают изделие на транспортный конвейер, а оправки на конвейер оправок. Система ЧПУ линии синхронизирует операции и контролирует технологические режимы.
Пролет №3
- Механическая обработка (шлифовка наружной поверхности, вырезка лючков).
- Покраска ОКМ, сушка.
- Комплектование крепежом, сборка изделий.
- Упаковка, сборка в транспортировочные ложементы.
- Отгрузка ОКМ в ложементах по 8 шт – краном 10 тн.
- 2 линии по изготовлению труб - методом пултрузии.
- Изготовление изделий из труб (резка, мех. обработка, окраска).
- Упаковка, отгрузка изделий из труб.
- Смотровая дорожка для демонстрации производства.
Подробную информацию о композитных опорах можно найти в разделе Композитные опоры.
